Меню
Главная
Новости проекта
Карта новостей
Бизнес статьи
Объявления
Электронные книги
Поиск по сайту

Правила публикаций
Добавить статью
Добавить объявление
Добавить эл. книгу

Рассылка новостей

Вопросы и ответы
Опросы
Рекомендовать сайт
Контакты

Бизнес статьи
Электрическая плавильная печь
Оборудование домашней коптильни
Аппарат по производству сладкой ват...
Изготовление корпусной мебели в дом...
Технология изготовления вина. Винод...
Технология изготовления вина. Винод...
Производство зеркальной плитки
Производство зеркал
Технология изготовления и ремонта ю...
Технология изготовления и ремонта ю...
Технология изготовления и ремонта ю...
Технология утилизации органических ...
Теплоизоляционный материал нового п...
Производство тротуарной плитки
Технология печати по текстильным ма...
Технология производства сыра в дома...
Изготовление спирта. Самогоноварени...
Изготовление сувениров из эпоксидно...
Шелкография на дому
Приготовление корейских салатов
Высокопроизводительная технология р...
Вяление и сушка рыбы
Статистика

Бизнес статьи
Технологии
Технологии производства товаров и услуг в условиях цеха или малого предприятия. Технологии кустарного производства и ремесел на дому.
Производство тротуарной плитки

Предлагаю заняться прибыльным и полезным делом - а именно, начать производить тротуарную плитку, бордюры, облицовочный камень, заборы, водостоки и т.д. Как видно из перечня - все материалы востребованы строительстве, а их производство может наладить каждый...

Укладка тротуарной плитки В данной статье приведены расчет оборудования необходимых для производства 100м2, но возможно приобрести меньшее количество форм и начать производство 5-10м2 (300м2/мес) в день, а при поступлении более крупных заказов - докупить форм, нанять людей и начать выпускать большее количество продукции. Плюс ко всему, можно сформировать бригаду укладчиков (2-3 человека) и начать еще и укладывать плитку- делать все под ключ, зарабатывая еще и на укладке.

   "Асфальтовая серость" давно уже стала отличительной чертой крупных городов. И нравится нам или нет, но такому мегаполису как Москва не обойтись без десятков километров асфальтовых магистралей. Местами сохранившаяся в исторической части города брусчатка из природного камня радует глаз, но не устраивает автомобилистов. Поэтому все чаще во дворах, на детских площадках, при устройстве пешеходных зон, а особенно на дачных участках используются элементы мощения из декоративного бетона. Многообразие конфигураций и богатая цветовая гамма делают тротуарные плитки очень популярными. Высокая морозостойкость и износостойкость обеспечивают многолетний срок службы даже в условиях города.

Тротуарная плитка - технологичный материал, позволяющий производить укладку дорожек и площадок любых размеров и конфигураций. Укладка плитки по песчаному основанию придает покрытию множество преимуществ по сравнению со сплошным асфальтобетонным покрытием:

  • на поверхности такого покрытия не образуются лужи, так как вода свободно уходит через зазоры между плитками;
  • плиточное покрытие не нарушает естественную потребность зеленых насаждений в водо- и газообмене, что благоприятно сказывается на экологии окружающего пространства;
  • при необходимости проведения ремонтных работ (например, прокладка подземных коммуникаций) тротуарную плитку можно легко снять, провести необходимые работы и уложить снова;
  • в летнее время нагрев покрытия из плитки значительно меньше, чем из темного асфальта; при этом плиточное покрытие не размягчается и не выделяет летучих продуктов.
Плитка возле гостиницы Украина - успешно перенесла 2 зимы без каких-либо потерь       Кроме собственно плитки из декоративного цементного бетона, могут производиться разнообразные элементы садово-паркового дизайна. Для производства бетонной тротуарной плитки используют два метода:
  • вибропрессование жестких смесей с низким водосодержанием (низким В/Ц);
  • вибролитья с использованием пластифицирующих добавок.

   Оба метода позволяют получить бетонную плитку с низкой пористостью благодаря малому содержанию воды в бетонной смеси и обеспечению плотной укладки бетонной смеси с применением механических воздействий (вибрирование или вибропрессование). Какого-либо принципиального преимущества у каждого из этих методов нет, поэтому они существуют в режиме конкурентной борьбы. Однако, обеспечение гарантированного качества продукции легче достигается при использовании вибролитьевого метода с применением смесей с пластифицирующими добавками. На сегодняшний день тротуарную плитку методом вибролитья в пластиковых формах производят более чем в ста городах России. Количество производителей стремительно растет, так как для того чтобы начать производство нужно совсем немного: помещение площадью 100-300 м2, трехфазное электроснабжение, одна-две бетономешалки, один-два формовочных стола, распалубочный стол и комплект пластиковых форм. Всего этого будет достаточно чтобы производить фигурную брусчатку, квадратные плиты различной толщины, фасадную плитку под натуральный камень, декоративные заборы высотой от 50 до 200 см или водосточные желоба.

   К тротуарной плитке, изготавливаемой по ГОСТ 17608-91 "Плиты бетонные тротуарные", предъявляются жесткие требования по морозостойкости (не менее 200 циклов замораживания и оттаивания), прочности (не менее 30 Мпа), водопоглощению (не более 5%) и истираемости (не более 0,7 г/см?). Поэтому создание материала требуемого качества начинается с подбора необходимых качественных материалов для его изготовления.

Для приготовления бетона обычно используют портландцемент М500Д0 (ГОСТ 10178-85) в клинкере которого содержание С3А не должно превышать 8%. При выборе цемента желательно остановиться на каком-то одном заводе, т.к. при добавлении пигментов в бетон, краситель окрашивает не заполнители (песок и щебень), а именно цементное вяжущее. Замена поставщика и сорта цемента приводят к тому, что изменяется и конечный цвет полученного после окраски бетона. Причиной этого является разница в первоначальном цвете цемента.

В качестве мелкого заполнителя следует применять строительные пески с модулем крупности не ниже 2, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93. В качестве крупного заполнителя следует использовать щебень из магматических горных пород (например, гранитный) фракции 5-10 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-82. В качестве поставщиков предпочтительны карьеры, гарантирующие отгрузку щебня гидравлической классификации (промывки) и не содержащего в момент отгрузки фракции мельче 5мм. Марка щебня по прочности при сжатии должна быть не ниже 1000, по морозостойкости не ниже 200, рекомендуемое содержание в щебне зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не более 25% по массе. Вода для бетонных смесей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79. Для повышения морозостойкости, прочности и улучшения технологических свойств бетона в бетонную смесь следует вводить комплексную добавку, содержащую пластифицирующий компонент (С-3 или ЛСТ) совместно с воздухововлекающим или гидрофобизующим (СНВ или ГКЖ-94) компонентом.

Ориентировочно расход компонентов бетонной смеси на 100 кв.м. плитки толщиной 6 см составляет:

  • цемент - 3,6 т,
  • щебень гранитный фракции 5-10 мм - 4, 5 т,
  • песок - 4,5 т,
  • пластификатор С-3 - до 0, 7 % от массы цементы,
  • воздухововлекающая добавка СНВ - до 0, 02 % от массы цементы,
  • пигмент - 2:5 % от массы цемента.
      В ряде регионов, где есть трудности с доставкой гранитного щебня, можно применять высокопрочный морозостойкий мелкозернистый бетон без использования гранитного отсева. Для приготовления такого бетона применяют портландцемент М500ДО, песок и комплексную добавку состоящую из микрокремнезема (SiO2 - аморфной модификации) и суперпластификатора С-3. Основным фактором в механизме действия микрокремнезема является реакция взаимодействия диоксида кремния SiO2 с гидроксидом кальция Ca(OH)2, образующегося при твердении цемента, с образованием гидросиликатов (т.е. как бы дополнительного количества цементного камня). Применение микрокремнезема в количестве 10% от массы цемента и суперпластификатора С-3 в количестве 1% от массы цемента позволяет получать мелкозернистые бетоны с прочностью до 70 МПа и морозостойкостью 300 циклов.

   Изготовление цветного декоративного бетона невозможно без применения пигментов. Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего; кроме того, они должны быть свето- и атмосферостойкими. Пигменты не должны растворяться в воде затворения. Этим требованиям лучше других отвечают неорганические оксидные пигменты. С помощью таких пигментов можно получить практически любой тон, и, в первую очередь, приглушенную цветовую гамму, которая свойственна природе. Добиться получения чистого цвета, например желтого или голубого, можно лишь используя белый цемент. Количество пигментов, добавляемых в бетон, составляет 2:5 % - для пигментов с хорошей красящей способностью, выпускаемых, например, фирмой Байер (Германия) или Усов и Прехезе (Чехия). Пигменты с более низкой красящей способностью (в основном отечественных производителей) приходится вводить в количестве до 8 %. К недостаткам отечественных пигментов следует отнести и непостоянство цвета у пигментов одной марки.Следует отметить, что излишнее увеличение тонкодисперсной фракции в виде пигментов может привести к ухудшению качеств бетона (снижению прочности, морозостойкости и т.д.).

   Цвет бетона зависит также и от соотношения воды и цемента, и количества цемента в бетоне. При твердении бетона избыток воды испаряется и оставляет в бетоне мелкие поры, которые рассеивают свет и "просветляют" бетон. Чем выше В/Ц, тем светлее кажется бетон. Поэтому при производстве плитки методом вибропрессования (с очень низким В/Ц), невозможно получить бетон насыщенных цветов.

   Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5:20 мм и диаметром 5:50 мкм в количестве 0,7: 1,0 кг на 1м3 бетона. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает силы сцепления.


Процесс изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:
  • подготовка форм;
  • приготовление бетонной смеси;
  • формование на вибростоле;
  • выдерживание изделий в течение суток в формах;
  • распалубка изделий;
  • упаковка и хранение.

Подготовка формФормы для изготовления изделий могут использоваться пластиковые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых - до 500 циклов, для пластиковых - 230-250, для полиуретановых - 80-100 циклов.

Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальными составами или заливают бетон без предварительного смазывания формы. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и при необходимости промывают 5-10 % раствором соляной кислоты.

Для смазки форм можно использовать эмульсол, ОПЛ-1 (Россия) и СЯА-3 (Англия). Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты. Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры. Смазки эмульсол и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью или напылением. Смазки СВА-3 хватает на 2-3 формовки. Температура при нанесении должна быть 18-20°С.

     
 

Приготовление бетонной смеси

Для приготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного действия. В основном порядок приготовления смеси не отличается от приготовления обычного бетона (рис. 1). Пигмент подается примерно за 30 секунд до подачи цемента.

Оптимальный режим перемешивания:
  песок + пигмент - 15-20 с;
песок + пигмент + щебень - 15-20 с;
песок + пигмент + щебень + цемент - около 20 с;
песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки - 1-1,5 мин;
всего - 2-2,5 мин.

Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона. Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает прочность на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона.

Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водой затворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т.е. на последнем этапе, при этом время перемешивания смеси увеличивают на 30-50 с.

При использовании добавки микрокремнезема принимают следующий график приготовления бетонной смеси:
  песок + микрокремнезем + пигмент - 30-40 с;
песок + микрокремнезем + пигмент + цемент - около 30 с;
песок + микрокремнезем + пигмент + цемент + вода + добавки - 1-1,5 мин.
Формирование - на вибростоле

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку. После приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле (рис. 2).

  "Забивка" тротуарной плитки на вибростоле.

При производстве цветной плитки в пластиковых формах для экономии пигмента можно применять послойное формование: первый лицевой слой бетона приготавливается с использованием пигмента, второй слой бетона без него. Для раздельного формования необходимо иметь два смесителя для приготовления бетона первого и второго слоя.

При формовании сначала укладывается лицевой слой цветного бетона толщиной 2 см и уплотняется в течение 40 с. После этого укладывается 2-й слой бетона без пигмента и уплотняется вибрацией еще в течение 20 с. При другой подвижности бетона необходимо подобрать свое время уплотнения на формовочном столе.

Выдерживание изделий

После формования изделия в формах устанавливаются в штабели высотой 3-8 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки. Так, например, квадратные плиты ставятся не более чем в 3 ряда. После этого штабели накрывают полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения влаги. Температура выдерживания должна быть не менее 15 °С. Дополнительный подогрев не требуется. После 24 ч выдержки в формах можно произвести распалубку (освобождение изделий из форм).

Распалубка

Распалубку фигурных изделий производят на специальном выбивочном столике с вибрацией (рис. 3), при этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура 45-50 °С). При этом используется эффект высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном.

Идет процесс выбивки тротуарной плитки. И ее складирование на поддонах.

Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30 % и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий.

После распалубки плитку укладывают на европоддоны "лицом" к "спине", увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой.

В летнее время отпуск изделий производится при достижении ими 70 % от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам твердения бетона, считая с момента его изготовления. В зимнее время отпуск производится при достижении 100 % от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).

В заключение приведу номенклатуру и расчет стоимости оборудования, необходимого для организации цеха по производству тротуарной плитки.

Таблица. Оборудование и материалы для производства тротуарной плитки ГОСТ 17608-91 по методу вибролитья


Наименование Ед.изм. Кол-во Мощность, кВт Цена за единицу, У.Е. Всего, У.Е. Страна изготовитель
Оборудование для производства
1. Вибростол набивочный повышенной мощности с виброблоком шт. 2 2,2x2=4,4 600 1200 Россия
2. Вибростол распалубочный без вибратора шт. 1   600 600 Россия
3. Бетоносмеситель СБ-80 принудительного действия без скипа шт. 2. 4,5x2=9 2000 4000 Россия
4. Вибратор шт. 1 1 200 200 Россия
Итого: 14,4   6000  
Формы пластиковые 60 мм
1. Клевер рельефный шт. 2800   0,85 2380 Польша
2. Соты шт. 3750   0,85 3188 Польша
Итого: 5568  
Материалы для производства бетона (на 1 месяц работы)
1. Красный пигмент "Усовско" тип 6 1/847 кг 1050   1,5 1575 Чехия
2. Суперпластификатор С-3 кг 370   0,85 314 Россия
Итого: 1889  

Производительность линии 100м2 в смену
Установленная мощность электрооборудования 15 кВт
Количество обслуживающего персонала 12-13 чел.
Требуемая площадь 500 м2

Источник: www.trotuar.ru


Дата публикации: 06.08.2006
Прочитано: 773 раз


Дополнительно на данную тему
Технология изготовления вина. Виноделие. Часть 2Технология изготовления вина. Виноделие. Часть 2
Технология изготовления вина. Виноделие. Часть 1Технология изготовления вина. Виноделие. Часть 1
Производство зеркальной плиткиПроизводство зеркальной плитки
Технология изготовления и ремонта ювелирных изделий. Часть 3Технология изготовления и ремонта ювелирных изделий. Часть 3
Технология изготовления и ремонта ювелирных изделий. Часть 2Технология изготовления и ремонта ювелирных изделий. Часть 2
Технология изготовления и ремонта ювелирных изделий. Часть 1Технология изготовления и ремонта ювелирных изделий. Часть 1
Теплоизоляционный материал нового поколенияТеплоизоляционный материал нового поколения
Технология печати по текстильным материалам, коже и кожезаменителям через принтерыТехнология печати по текстильным материалам, коже и кожезаменителям через принтеры
Технология производства сыра в домашних условияхТехнология производства сыра в домашних условиях
Изготовление спирта. СамогоноварениеИзготовление спирта. Самогоноварение
[ Назад | Начало | Наверх ]
оборудование для производства тротуарной плитки | тротуарная плитка брусчастка Наро-Фоминск | У нас в интернет-магазине тротуарной плитки - купить плитку тротуарную онлайн легко и просто.
Поиск
Пользовательского поиска
Авторизация


Приветствуем Вас,
Гость портала

Регистрация пользователя
Потеряли пароль?

Логин:
Пароль:

Сейчас на сайте
ПользователейПользователей: 3
ГостейГостей: 24
ВсегоВсего: 27

Пользователей онлайн
Charlessn - NLboook
GregoryRew - NLboook
ouusrgrpa - NLboook
Рекомендуем
Санаторий Родник - Кисловодск. 2-местн. 1-комн. номер стандарт. Путевка на 14 дней. Июль. На складе 3 шт. Цена 35 560.00 руб.
Санаторий Лесная поляна - Пятигорск. 2-местн. 1 комн. номер комфорт 2 корп. Путевка на 14 дней. Июль. На складе 2 шт. Цена 29 190.00 руб.
            магазин путевок
Опрос
Сколько Вы готовы вложить в свой новый бизнес?

100 000$ и более
50 000$
10 000$
5000$
1000$
100$
Ща, стеклотару сдам, тогда скажу...



Результаты
Другие опросы

Всего голосов: 25164
Комментарии: 4

Бизнес статьи: Идеи Технологии Оборудование Ферма Бизнес в интернет Бизнес предложения ГОСТы и СНИПы
555

Copyright © 2003-2014 by Свое маленькое дело
При цитировании информации гиперссылка на Свое маленькое дело обязательна
Креатив страницы: 0.154 сек. - 12 запросов - 0.002 сек.